是啥導致立式注塑機泄漏原因

（1）制造因素

　　當立式注塑機液壓元件及密封部件都進行嚴格的尺寸公差、表面處理等要求后。當制造過程中出現超差，則：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發生滲漏。

（2）裝配因素

　　液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

　  立式注塑機的螺桿頭組是由三個部分組成的：1、過膠頭；2、過膠圈；3、介子。

　　這三部分在整條螺桿組里起著封膠混煉塑化等功能，是重多部分里一個重要部分，不少的塑膠產品的質量問題都和螺桿頭這三個部分有著密切性的關系。大多數是因為這三組件的細節問題沒有處理好才會讓塑膠產品的廢品率大幅增加，嚴重情況下還會面臨停機檢修。

　　注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。注塑機螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的注塑機螺桿？下面為您講解。

　　當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。