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隨著人們對節能認識的不斷提高,節能已成為全球制造業較熱的詞匯。一方面,節能可為用戶帶來實實在在的利益,另一方面,節能與高效率兼備,成為重慶塑料擠出機企業產品競爭力的重要體現。正因如此,在追求擠出技術高效率的同時,節能已經成為體現競爭力的基本的需求。
近年來,中國擠出技術開發者在該領域的努力幾乎遍及所有方向,從PET直接擠出,到高效利用冷卻技術,從新型模頭的開發,到各種新型加熱技術的應用等,在中國市場均有成熟的應用。PET免干燥直接加工可以說是節能技術的重要的體現。近年來,越來越多的重慶塑料擠出機企業針對這一特點推出自身的PET直接加工技術。
該擠出系統讓物料在進行快速表面更新的同時與高效真空系統配合可有效去除PET物料中的水分和低分子物,以控制可能產生的水解反應,阻止物料的粘度降低以保證PET制品的品質。該技術不僅可用于PET切片料,也可應用于切片和回收片料的任意組合,或者純回收片料的直接成型擠出。同時雙螺桿擠出機出色的混合性能使得各種添加劑的添加更加靈活方便,可實現在線更改配方。
事實上,在很多塑料制品加工過程中,提高冷卻效果都是實現效率提升,降低單位能耗的重要手段。由于PE木塑產品壁厚較厚,以150四孔地板為例,壁厚一般為5-7mm,這么厚的制品在擠出過程中不易冷卻,擠出速度提高,產品容易變形,怎樣使產品快速冷卻,并且均勻冷卻是提高擠出速度的關鍵。
針對產品成型,開發新工藝也是節能增效的途徑之一。通過大型模具可一次擠注成型或注塑成型50kg~500kg以上形體結構復雜的大型塑料、塑木筋產品,如塑木筋包裝箱(容積1立方米)、大型塑木筋托盤、大型塑木筋建筑模板、大型壓濾板等系列環保型產品。據介紹,該產品強度高、韌性好、不變形、不開層、不老化、無毒無味、可鋸可釘;該產品比塑木產品成本降低50%,強度提高40%。當然,塑料加工節能并不只在于擠出技術本身的節能。通過全新設計,實現塑料制品使用過程的節能也是擠出節能技術的重要體現。隨著能源危機的加劇,各國對門窗型材的結構和功能提出了更高的設計要求。