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塑料成型加工以及造粒都是需要擠出機來完成的，在正常使用的情況下，擠出機能夠充分發揮出它的效能，保持良好的工作狀態。擠出機的主要故障來源于非正常磨損及傳動部件磨損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動，并且還有以及異物卡死、環節堵料等。為了避免故障發生，除了需要按照養個要求進行維護、保養以外還需要注意什么呢，吉希機電專業研制專業擠出復合生產設備的高新技術，在發展上不斷前進，勵志做到“best”。
1. 每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確
2. 低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常
3. 投料生產初期，螺桿用相對較低的工作轉速，上料要少而均勻，隨時察看驅動螺桿轉動
4. 擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢査軸承部位的溫度變化
5. 處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行
6. 應涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入
重慶塑料擠出機的定期維修，是保證擠出機能長期正常運轉，并延長其使用壽命的關鍵。因此，應根據擠出機的使用情況，如設備質量、原料性質及班次等定期進行大、中、小修。此外日常的維修也很重要。關于大、中、小修，應視工廠的具體情況而定，也和設備本身的結構、質量有關，很難作出統一的規定。
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