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在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出，重慶塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
一、塑料擠出機擠出成型過程
物料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實，在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束，均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。
二、擠出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出。
按加壓方式：連續擠出與間歇擠出。
三、特點
生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣。
1.生產過程是連續的，因而其產品都是連續的，可連續化生產。
2.生產效率高，一臺Ф200擠出機700kg/小時，Ф500擠出機20T/小時。
3.應用范圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等。
4.投資少，收益快。
5.結構簡單，易操作。
6.擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料機械的重要機臺之一。
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